Ce rétrofit a consisté au remplacement d’une platine électrique existante par une nouvelle selon les composants décrits ci-dessous, ainsi que le moteur principal asynchrone d’entrainement de la machine par 3 moteurs brushless et un moteur asynchrone, le tout contrôlé par un automate Rockwell.
▪ Moteur brushless + réducteur 1 à mâchoires de scellage transversale ▪ Moteur brushless + réducteur 2 à chaîne à taquets
▪ Moteur brushless + réducteur 3 à molettes de tirage et de scellage longitudinale ▪ Moteur asynchrone + réducteur à tapis de sortie
▪ Fourniture et mise en place d’un coffret pour IHM
▪ Interface tactile 10"
Options liées au rétrofit :
▪ Fonction pas de produit pas de film selon les cadences
▪ Mémorisation des différentes recettes ;
▪ Récupération des statistiques de production ;
▪ Réglage de l’ensemble des paramètres de la machine via IHM (y compris régulation de la température).
Liste des composants selon (CDC Type Flowpack multipack AB)
▪ Moteur brushless Rockwell Type VPL
▪ Moteur asynchrone SEW ▪ Réducteur STAUBER
▪ Automate Rockwell L320ERMS2
▪ Switch réseau Ethernet Rockwell STRATIX 5700 (BMS20CGP)
▪ Interface Allen-Bradley PANEL VIEW +7 10’’
▪ Variateurs moteur brushless Rockwell KINETIX 5500 (H015-ERS2)
▪ Variateurs moteur asynchrone POWERFLEX 527 0,75 kW (D2P3N114)
▪ Régulateur de température indépendant OMRON (EC5CC)
▪ Sécurité par automate Rockwell L320ERMS2
Tous les matériels seront conformes à la norme CE
Immobilisation de la machine sur une semaine
(5 jours d’intervention mécanique + électrique et mise au point puis démarrage progressif jusqu’à la mise en production définitive pour validation d’un format)